橡膠軟接頭出泡的關鍵原因是：橡膠軟接頭在制作過程中，內(nèi)膠層簾子布和橡膠融合不足緊密，造成 內(nèi)膠層留出縫隙，安裝上以后一施壓，流水經(jīng)過縫隙進到內(nèi)層，造成 橡膠軟接頭出泡滲水。導致橡膠軟接頭出泡的原因許多 ，有的是原材料的問題，有的是工人在生產(chǎn)加工球體的時候實際操作不善，相比有的是時間壓到的問題，橡膠軟接頭的材料是橡膠，出泡也歸屬于普遍的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，之后防止可以了。橡膠硫化后試品表面一直一些氣泡，大小不等，切開后，試品正中間也是有少數(shù)氣泡。 　　橡膠軟接頭產(chǎn)品表面有氣泡的根本原因
　　1、橡膠混煉不勻稱，作業(yè)員不標準。
　　2、橡膠膠片停放不標準，環(huán)境不衛(wèi)生。管理方法不標準。
　　3、材料有水分（混煉時加點氧化鈣）
　　4、硫化不充足，不熟看起來有氣泡。
　　5、未充足硫化，不熟看起來有氣泡。
　　6、硫化劑雜質較多，小分子的雜質提早變?yōu)槿芙?，氣泡殘余制品中磨具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！
　　7.膠料熔融時間長。硫化劑雜質較多，小分子的雜質提早變?yōu)槿芙猓瑲馀輾堄嘀破分?br />　　8、磨具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！
　　9、制品太厚，膠料過少，橡膠熱傳導慢，表面硫化后，橡膠流動性降低，導致欠料，因此將會造成氣泡。硫化過程中排氣沒排好。
　　10、配方問題，硫化要改善。
　　解決辦法：橡膠軟接頭在硫化壓力和時間上多方面改善
　　1、增加硫化時間或提升硫化速率。
　　2、硫化前薄通幾次。
　　3、硫化時排氣次數(shù)多一點。