在行業(yè)的高爐煉鐵過程中，高爐送風裝置中的金屬膨脹節(jié)是熱風爐加溫的1200℃~1350℃的熱空氣進入高爐的熱補償部件，因送風工藝管道室內(nèi)空間遭受限制，另外承受主管熱補償和連接密封的作用，是條件較惡劣的部件，矩形圓角金屬補償器具備風溫高、氣壓大、水流量高、隔熱材料因結(jié)構(gòu)規(guī)格的限制，薄厚只能30mm上下的特性。因而，規(guī)定矩形圓角金屬補償器具備耐熱、耐侵蝕、傳熱系數(shù)小、耐熱振工作能力強等特性。目前，國內(nèi)有幾千座高爐，送風裝置金屬膨脹節(jié)普遍存在隔熱材料高溫地區(qū)焚燒、掉下來，應用周期短、波紋管膨脹節(jié)表面溫度高、透風等，牽制著煉鐵高爐系統(tǒng)連續(xù)工作，導致煉鐵高爐休風率持續(xù)上升。其主要取決于目前金屬膨脹節(jié)隔熱材料的施工工藝和隔熱材料考慮不上煉鐵高爐的生產(chǎn)工藝規(guī)定。煉鐵高爐送風裝置金屬膨脹節(jié)選用復合型澆筑隔熱材料施工工藝和隔熱方法，不在更改目前膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下，根據(jù)選用陶瓷耐磨層和輕質(zhì)澆注料復合型隔熱施工工藝，以提高送風裝置膨脹節(jié)的性能指標，增加其使用期。 　　矩形圓角金屬補償器不在更改膨脹節(jié)設(shè)計結(jié)構(gòu)的前提下，用陶瓷耐磨層替代一般板材模具。陶瓷耐磨層是事先設(shè)計好的，其內(nèi)徑規(guī)格與膨脹節(jié)工作中內(nèi)徑規(guī)格相同。陶瓷耐磨層薄厚2~2mm，具備熱震性能和穩(wěn)定性好、抗腐蝕和耐侵蝕性好等特性。矩形圓角金屬補償器澆筑隔熱材料時，在膨脹節(jié)內(nèi)選用工藝工裝將事先預制的陶瓷耐磨層固定在膨脹節(jié)空腔內(nèi)，隨后對其空腔內(nèi)進行高性能隔熱材料的澆筑、震實、保養(yǎng)、烘干工作中，產(chǎn)生了復合型高性能隔熱材料澆筑的施工工藝方法。專用型于煉鐵高爐送風裝置金屬膨脹節(jié)，使用期提高0.6，成為送風裝置金屬膨脹節(jié)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，矩形圓角金屬補償器適用煉鐵高爐送風裝置中所有需要隔熱的結(jié)構(gòu)件隔熱材料的工藝設(shè)計和工藝施工。具備熱震性能和穩(wěn)定性好、抗腐蝕、致密性和耐侵蝕性強，以及很好的高溫體積穩(wěn)定性，提高了膨脹節(jié)的隔熱、保溫、防竄風效果。陶瓷耐磨層具備高密度和耐熱震性能，在1350℃熱氣吹掃、侵蝕下不破裂，確保了膨脹節(jié)高溫條件下不造成裂痕和透風等，進而提高膨脹節(jié)使用期。陶瓷耐磨層與澆筑的高性能隔熱材料，產(chǎn)生了復合型隔熱層。
　　矩形圓角金屬補償器主要用以補償管道或設(shè)備因溫差或溫度波動導致的徑向、橫著或角向偏移。另外還可以吸收高頻設(shè)備進出口管道的振動。目前有關(guān)金屬補償器的研究涉及到不同波形的波紋管性能、波紋管的剛度、非線性（失穩(wěn)、疲勞等）、材料、振動、失效等多個方面。因為矩形圓角金屬補償器中的波紋管是彈性元件，在生產(chǎn)制造以及安裝等方面有很嚴苛的規(guī)定。提高制造精度，更改制造工藝等對矩形圓角金屬補償器的生產(chǎn)制造與應用都是有重要的影響。結(jié)合工程實例，矩形圓角金屬補償器的失效主要原因主要有下列幾個方面：a.運送貯存不當；b.安裝方法不當；c.支撐不當或應用中固定支架受損；d.波紋管腐蝕（應力腐蝕、晶間腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕等）；e.系統(tǒng)過壓或超形變；f.振動危害（含磨蝕）；g.波腔異物積聚。
　　矩形圓角金屬補償器的失效實例中，純疲勞失效的實例少，在其中波紋管腐蝕失效時主要要素。對于波紋管腐蝕失效，目前有幾種通用性的防腐對策：采用防腐材料；噴燒堿溶液中合工藝；采用高分子材料做為內(nèi)襯；采用防腐性能不錯的材料。矩形圓角金屬補償器是重要的形變補償元器件，在石油化工、化工廠、水利工程、熱力管網(wǎng)等方面運用。目前矩形圓角金屬補償器的設(shè)計主要還是根據(jù)標準的基本設(shè)計，可是因為是以簡單化梁假定為基本，針對大型矩形圓角金屬補償器，標準中設(shè)計公式的適應性還需滲透到研究。另一方面，有限元數(shù)值計算方法已愈來愈普遍地運用于工程結(jié)構(gòu)設(shè)計。矩形圓角金屬補償器結(jié)構(gòu)復雜，一般包含波紋管和結(jié)構(gòu)件，選用有限元分析，然而針對分析結(jié)果怎樣開展評定仍需研究，針對波紋管等承受壓力部件，可選用壓力容器的地應力評定方法，包含地應力分類法及荷載法，針對承力結(jié)構(gòu)件，選用荷載法。